Die Erfahrungen unserer Kunden belegen, dass die Reduzierung der Instandhaltungskosten um 10 % bei gleichzeitiger Steigerung der Anlagenverfügbarkeiten um ca. 20 % keine Seltenheit ist.

Was wir für Sie tun:

• Welche Instandhaltungsstrategie ist die Richtige?
• Wie ist die Instandhaltung am besten organisiert?
• Welche Qualifikationen benötigen die Mitarbeiter?
• Welche Planungssoftware unterstützen die Prozesse am besten?
• Wie viel Fremdleistung ist optimal?

Diese Fragen stellten sich unsere Kunden. Gemeinsam mit Ihnen haben wir geringere Kosten für Instandhaltung bei bedarfsgerechter Anlagenverfügbarkeit erreicht. Den ersten Schritt zur Lösung schaffen wir durch Anwendung des "IH-Checks" vor Ort. Dort analysieren wir mit den Verantwortlichen die Ausrichtung der Instandhaltung, deren Struktur, Prozesse und Software, identifizieren wir den Handlungsbedarf und leiten geeignete Maßnahmen ab.

Auf Wunsch setzen wir diese gemeinsam mit Ihnen um.

Unsere erfolgreichen Kunden im Maschinen- und Anlagenbau haben dadurch ihre Herstellkosten um mehr als 20 % gesenkt. Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit wurden nachhaltig erhöht.

Dies kann auch in Ihrem Unternehmen gelingen.

Dem Preis- und Wettbewerbsdruck entgegnen Sie dadurch, dass Anlagen

• weniger stehen (Anlagenverfügbarkeit),
• mehr Stück pro Schicht (Maschinenleistung) und
• weniger Fehlteile (Qualität)

produziert werden. Dies nennen wir Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität.

Was wir für Sie tun:

Wir messen die Gesamtanlageneffektivität mit der OEE-Kennzahl (Overall Equipment Effectiveness) als Standardmaß. Mit der Einführung dieser Kennzahl wird sichergestellt, dass jede Abweichung vom best möglichen Produktionsergebnis erfasst wird. Die Analyse der Abweichungen zeigt die wesentlichen Verluste an einer Maschine/Anlage auf.

Durch die systematische Beseitigung von Verlustquellen erreichen unsere Kunden erhebliche Verbesserungen. Produktionsschichten wurden beispielsweise von 18 auf 15 Schichten pro Woche zurückgefahren und Investitionen in neue Maschinen vermieden.

Das Mehr an verkaufsfähigen Teilen, Komponenten und Anlagen wirkt sich direkt auf Umsatz und Ergebnis aus.

Unseren Kunden ist es gelungen diese um mehr als 30 % zu steigern.

Wollen Sie erfahren, was an Ihren Engpassanlagen möglich ist?

Ist Ihre Supply Chain derart gestaltet, dass sie den Wünschen Ihrer Kunden jeder Zeit gerecht wird, gleichzeitig hohe Bestände vermeidet und Lieferanten integriert?

Was wir für Sie tun:

Die Lieferkette wird unternehmensübergreifend optimiert. Dabei untersuchen wir

• sämtliche Material- und Informationsflüsse,
• Bestände und Reichweiten,
• Dispositions- und Lagerstufen,
• Planungs- und Steuerungssysteme.

Mit unseren Kunden entwickeln wir ganzheitliche Konzepte unter Berücksichtigung von Lieferanten und der Durchgängigkeit von Systemen und Prozessen.

Wir begleiten Sie bei der Umsetzung und bleiben so lange dabei, bis die Ziele erreicht sind: Ihre Ergebnisse sind uns wichtig!

Die sofortige Identifikation Ihrer Supply Chain Potenziale ist möglich. An einer ausgewählten Produktlinie können wir schnell und mit überschaubarem Aufwand Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen.

Durch verschwendungsfreie, unternehmensübergreifende Lieferketten haben unsere Kunden

• die Durchlaufzeit halbiert,
• die Bestände um bis zu 20 % gesenkt und
• den Planungs- und Steuerungsaufwand signifikant reduziert.

Wollen auch Sie mit niedrigen Beständen schneller fertigen?