Sie können bestehende Marktchancen nicht nutzen, weil die notwendigen Ressourcen fehlen?

Werden Sie deshalb regelmäßig mit den folgenden Fragestellungen konfrontiert?

• Wo liegen die Engpässe in der Fertigung und kennen wir diese?
• Führt die Verkettung von Anlagen zu reduzierter Ausbringung?
• Können Kapazitätsreserven einfach und schnell freigesetzt werden?

Wir unterstützen sie dabei Ihre komplexen Probleme in der Produktion transparent machen und mit strukturierten Lösungsansätzen zu optimieren.

Was wir für Sie tun:

Ihre Anlagen stehen Ihnen 24 Stunden am Tag an 365 Tagen im Jahr zur Verfügung. Was passiert in dieser Zeit mit Ihren Anlagen?

Besonders interessant sind Ihre Engpassmaschinen, an denen wir über einen festgelegten Zeitraum untersuchen, wie die jeweiligen Anlagen genutzt werden. Das heißt im Einzelnen: Wie lange läuft die Anlage. Wenn die Anlage steht, was ist die Ursache? Wenn die Anlage läuft, in welcher Geschwindigkeit und in welcher Qualität wird produziert?

Diese Daten werden von uns aufbereitet und visualisiert. Auf dieser Basis führen wir mit Ihnen gemeinsam Workshops durch, in denen wir uns mit den gewonnenen Erkenntnissen auseinander setzen und konkrete Maßnahmen mit Verbesserungspotenzialen ableiten. Wir unterstützen Sie bei der schnellstmöglichen Umsetzung der vereinbarten Maßnahmen und stellen mit unseren praxiserprobten Tools sicher, dass Termine eingehalten und Potenziale realisiert werden.

Ihre Vorteile:

Sie wissen jetzt genau wo Ihre Produktionsengpässe liegen, kennen die erforderlichen Verbesserungsmaßnahmen und konzentrieren sich auf deren Umsetzung. So gelingt es Ihnen in kurzer Zeit mit überschaubaren personellen Ressourcen Kapazitätsreserven frei zu setzen und messbare Produktionserfolge zu erzielen.

Für Sie wichtig wenn...

Ihr Unternehmen ein anlagenintensiver Einzel- oder Serienfertiger ist und sie sich in einer der folgenden Situation befinden:

• Kundenaufträge müssen zeitlich verschoben und Lieferfristen verlängert werden
• Das Produktionsprogramm kann nur noch in mehr als 15 Schichten pro Woche oder durch Mehrarbeit abgearbeitet werden
• Einzelne Anlagen sind auf absehbare Zeit völlig überlastet
• Es fehlen jegliche Flexibilitätsreserven an Anlagen, z. B. für die Durchführung geplanter Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten
• Sie planen Neu- und Ersatzinvestitionen in Maschinen und Anlagen, um Ihre Engpasssituation zu beseitigen
• Ihnen entgehen Deckungsbeiträge, weil Ihre Anlagen zu lange stehen, nicht auf Leistung kommen oder unzureichende Qualität liefern.
• Fehlende Kapazitäten führen zu verstärkter Auswärtsvergabe und stören Ihre schlanken und gut eingespielten Produktions- und Logistikprozesse

Wollen Sie daran etwas ändern, dann ist OEE-Management ein einfaches und erprobtes Mittel dies zu tun. Unsere Kunden haben hiermit derartige Situationen bereits mehrfach erfolgreich bewältigt und Ihre Produktivität systematisch gesteigert.

Ansprechpartner:

Bernd Hauk Partner und Mitglied der Geschäftsleitung der intra Fon: +49 (0)211 - 136 31-0 • bernd.hauk@intraub.de

Viele unserer Kunden erkennen, dass die Betrachtung der Instandhaltung als reiner Kostenfaktor mittelfristig für ein Unternehmen gefährlich werden kann. Warum? Weil das bloße Kürzen von IH-Budgets kurzfristig Einsparungen bringt, aber erst über die Zeit an steigenden Störungsraten erkennbar wird, die in der Regel um ein vielfaches teurer sind.
Die besondere Aufgabe liegt darin ein ganzheitliches Instandhaltungsmanagement zu gestalten, das bedarfsgerechte Anlagenverfügbarkeiten zu minimalen Kosten liefert.

Was wir für Sie tun:

Mit Hilfe des „IH-Checks“ analysieren wir mit den Verantwortlichen vor Ort Strategie, Struktur, Prozesse und eingesetzte Systeme der Instandhaltung. Auf Basis der vorliegenden Informationen werden Stärken-/Schwächen-Profile erstellt, Handlungsbedarfe identifiziert und Rahmenbedingungen für die Neuausrichtung der Instandhaltung festgelegt. Unter Berücksichtigung der jeweiligen Gegebenheiten und Anforderungen wird ein unternehmensspezifisches Konzept entwickelt und entsprechende Maßnahmenpläne erstellt. Die Ziel orientierte Umsetzung wird verfolgt und die Wirksamkeit anhand definierter Kennzahlen und Zielgrößen überprüft.

Ihre Vorteile:

Die Erfahrungen unserer Kunden belegen, dass die Reduzierung der Instandhaltungskosten um 10 % bei gleichzeitiger Steigerung der Anlagenverfügbarkeiten um ca. 20 % keine Seltenheit ist.

Für Sie wichtig wenn...

• der Kunde Produktion darüber klagt, dass er zu viele Ansprechpartner in der Instandhaltung hat
• die TOP Kostentreiber nicht bekannt sind oder unklar ist, wodurch die Kosten entstanden sind
• häufige Anlagenstillstände darauf zurückzuführen sind, dass z. B. Ersatzteile fehlen, die Produktion auf IH-Mitarbeiter warten muss, Arbeitszeiten von Produktion und Instandhaltung nicht synchronisiert sind, der IH-Mitarbeiter vor Ort nicht ausreichend qualifiziert ist
• der Anteil ungeplanter „Feuerwehreinsätze“ deutlich über den geplanten Maßnahmen liegt
• Wartungspläne nicht ausreichend existieren oder nicht nachvollziehbar ist, ob die geplanten Maßnahmen auch durchgeführt werden
• keine klaren IH-Strategien für die unterschiedlichen Anlagen existieren
• die Dokumentation der durchgeführten IH-Tätigkeiten nicht systematisch mit konkretem Bezug zu den (Teil-)Anlagen erfolgt
• bei der Festlegung anspruchsvoller Unternehmens- und Produktionsziele mögliche Auswirkungen auf die Instandhaltung nicht betrachtet werden

Ansprechpartner:

Bernd Hauk Partner und Mitglied der Geschäftsleitung der intra Fon: +49 (0)211 - 136 31-0 • bernd.hauk@intraub.de

Haben Sie die Kostensenkungs- und Leistungssteigerungspotenziale im Rahmen der innerbetrieblichen Wertschöpfung weitgehend realisiert? Stehen Sie mit Ihrer gesamten Lieferkette im Wettbewerb?

Das Supply Chain Management (SCM) konzentriert den Optimierungsfokus deshalb auf die unternehmensübergreifende Wertschöpfung. SCM schafft Transparenz entlang der Prozesse, beschleunigt Material- und Informationsflüsse und umfasst die prozessorientierte Planung, Gestaltung und Lenkung der unternehmensinternen und – übergreifenden Prozesse. Dabei betrifft das supply chain Management alle logistischen Unternehmensfunktionen: Beschaffung, Produktion, Kunden- und Distributionsmanagement sowie die Auftragsabwicklung und Bedarfsplanung.

Was wir für Sie tun:

Das intra Supply Chain Management setzt sich aus standardisierten Methodenbausteinen zusammen. Die Bausteine werden zur Neugestaltung der Wertschöpfungsprozesse über die Unternehmensgrenzen hinweg angewendet.

Die Analyse und Neugestaltung konzentriert sich auf Geschäftsprozesse mit hoher Wertschöpfung. Mit Konzepten des Qualitätsmanagements wird eine störungsfreie Leistungserstellung erreicht. In der Logistikprozessoptimierung werden die Grundprinzipien der Just-in-time-Logistik auf die gesamte Supply Chain übertragen. Kurze Durchlauf- und Wiederbeschaffungszeiten sind wesentliche Wettbewerbsfaktoren. Bestände verdecken störungsanfällige Prozesse. Die Vermeidung von Beständen setzt die Synchronisation der bereitgestellten Produktionskapazitäten in der gesamten Supply Chain voraus.

Mit Hilfe des Konzeptes Bestandsmanagement wird das in der Versorgungskette gebundene Kapital deutlich reduziert und Handlings- und Lagerkosten gesenkt.

Mit dem Modul Lieferantenmanagement wird sichergestellt, dass geeignete Lieferanten zur Verfügung stehen. Dies erfolgt durch Gestaltung , Lenkung und Entwicklung von Lieferantenportfolios und – beziehungen.

Ihre Vorteile:

Sie wissen wo Sie ansetzen müssen. Den Nutzen erreichen Sie durch die Optimierung gestörter Prozesse, nicht durch die Installation von Software.

Erfahrungsgemäß liegt der quantitative Nutzen bei einer Durchlaufzeitreduzierung um bis zu 50 %, einer Bestandssenkung von bis zu 20 % und einem signifikant geringeren Planungs- und Steuerungsaufwand sowie einem verringerten Einkaufsvolumen.

Dadurch erreichen Sie eine deutliche Reduzierung der Herstellkosten und eine nachhaltige Verbesserung Ihrer Wettbewerbsposition.

Für Sie wichtig wenn...

• keine hinreichende Transparenz über die Potenziale in Ihrem Wertschöpfungsprozess haben,
• die Potenziale im kompletten Auftragsabwicklungsprozess realisieren möchten,
• nicht nur Ihre Fabrik, sondern unternehmensübergreifend die gesamte Lieferkette optimieren wollen,
• durch die Optimierung Ihrer supply chain Ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessern wollen.

Ansprechpartner:

Lothar Schneid Partner der intra Fon: +49 (0)211 - 136 31-1116 • lothar.schneid@intraub.de

Wollen Sie einen optimalen Produktionsprozess, ohne Verschwendung, mit hoher Wertschöpfung und kurzen Durchlaufzeiten?

• Wo liegen die Schwachstellen im Wertschöpfungsprozess?
• Wie können die Mitarbeiter den Wertstrom sehen lernen?

Was wir für Sie tun:

Unter einem Wertsrom versteht man alle Aktivitäten (sowohl wertschöpfend als auch nicht wertschöpfend), die notwendig sind, um ein Produkt vom Rohmaterial bis in die Hände des Kunden zu bringen.

Die Durchführung einer Wertstromanalyse, d.h. der Visualisierung der Material- und Informationsflüsse vom Lieferanten bis zum Kunden zeigt alle Potentiale auf.

Aus einem visionären IDEAL Wertstrom wird zusammen mit Ihren Mitarbeitern ein SOLL Wertstrom entwickelt. Dieser stellt mit einfachen Bildern und Symbolen das Ziel dar, das nach der Wertstromoptimierung erreicht werden soll. Der Soll-Wertstrom ist die Grundlage für alle Veränderungen im Produktionsablauf. Wichtig dabei ist, mit dem Soll-Wertstrom nicht zu weit in die Zukunft zu greifen. Bei einem Sollzustand, der nur in einigen Jahren zu erreichen wäre, verschwindet das Bestreben einer schnellstmöglichen Umsetzung.

Auf der Basis der Grundregeln eines Lean-Production-Systems erfolgt die Umsetzung und der fabrikweite roll-out, um die gesamte Wertschöpfung effizient und kundenorientiert zu gestalten.

Ein intensives Coaching der Mitarbeiter unterstützt den Veränderungsprozess maßgeblich. Ein konsequentes Maßnahmencontrolling mit einfachen Tools schafft die nötige Transparenz für den Erfolg der Wertstromoptimierung.

Ihre Vorteile:

Sie wissen wo die Schwachstellen Ihres Prozesses liegen, kennen die Maßnahmen für eine Wertstromoptimierung und erhalten die Unterstützung für eine erfolgreiche Umsetzung. In kurzer Zeit gelingt es Ihnen, die Prozesseffizienz zu steigern, den Aufwand zu verringern, die Bestände zusenken und die Mitarbeiter zu motivieren.

Für Sie wichtig wenn...

• Ihre Produktion zu hohe Bestände, lange Durchlaufzeiten, und eine zu geringe Produktivität aufweist.
• Ihre Kunden sich beschweren über schlechte Liefertreue und zu lange Durchlaufzeiten.
• Ihnen die Transparenz fehlt über den Wertschöpfungsprozess und Ihre Schwachstellen.
• Der Koordinations- und Steuerungsaufwand enorm zugenommen haben, ohne das sich die Kennzahlen verbessert haben.
• Sie zwar in der Vergangenheit schon einzelne Verbesserungen erreicht haben, aber von einem kundenorientierten Produktionsprozess noch weit entfernt sind.

Ansprechpartner:

Axel Spies Partner und Mitglied der Geschäftsleitung der intra Fon: +49 (0)211 - 136 31-1149 • axel.spies@intraub.de

Sie wollen Ihre Produktion agil, flexibel, wirtschaftlich und nach klaren Produktions-Standards gestalten. Dazu müssen sich möglichst viele Mitarbeiter aktiv und dauerhaft für die Ziele des Unternehmens einsetzen. Mit unseren Kunden haben wir Antworten auf folgende Fragen erarbeitet:

• Wie klar sind Ziele je Hierarchieebene definiert?
• Welche Gestaltungsräume wollen Ihre Mitarbeiter am Arbeitsplatz haben und was ist aus unternehmensspezifischer Sicht sinnvoll?
• Unterstützt das aktuelle Entgeltsystem die Unternehmensziele? Ist die Entgelthöhe angemessen?
• Ist das aktuelle Arbeitszeitmodell für Unternehmen und Mitarbeiter zielführend?
• Wie dynamisch können Sie die Gestaltungselemente von Arbeitsorganisation und Entgeltsystemen an den Veränderungsbedarf anpassen?

Was wir für Sie tun:

Zügig ermitteln wir Ausgangssituation, Ziele und Nutzen aus Optimierung oder Neugestaltung von Arbeitsorganisation (Teamarbeit, Arbeitszeitflexibilisierung, Schichtmodell etc.) und Entgeltsystem. Unter Nutzen verstehen wir primär ergebniswirksame Verbesserungen von Kosten- und Ertragspositionen Ihres Unternehmens; außerdem können Ziele aus der Neugestaltung des Produktionssystems wie Durchlaufzeitreduzierung, Flexibilität, Termintreue oder Qualität verwirklicht werden.

Anschließend werden Randbedingungen und Restriktionen (Tarifverträge, Betriebsvereinbarungen, Individualvereinbarungen etc.) bei der Neugestaltung von Arbeitsorganisation und Anreizsystems erhoben.

Gemeinsam mit Führungskräften und Betriebsrat entwickeln wir Grobkonzepte für Arbeitszeit, Teamarbeit und Entgeltsystem, die aus Arbeitgeber-, Mitarbeiter- und Mitarbeitergruppensicht bewertet werden. Nach Akzeptanz eines Grobkonzeptes wird es weiter detailliert und es werden diverse Szenariobetrachtungen und Schattenrechnungen für das Anreizsystem durchgeführt.
Wir unterstützen den Arbeitgeber bei Verhandlungen mit dem Betriebsrat, helfen gerne bei der Realisierung in Pilotbereichen und im anschließenden Rollout.
Die Ergebnisse der Neugestaltung der Arbeitsorganisation erfreuen sowohl Management als auch Mitarbeiter.

Ihre Vorteile:

Durch unsere Erfahrungen bei der Realisierung sowohl von Produktions- als auch Anreizsystemen implementieren wir schnell eine maßgeschneiderte Arbeitsorganisation und ein sich selbst regulierendes Entgeltsystem (gainsharing), damit eine dauerhafte Ergebnisverbesserung und breite Mitarbeitermotivation sichergestellt wird.
So stellen Sie sicher, dass Ihre Unternehmens- und Produktionsziele von den Mitarbeitern dauerhaft unterstützt werden; die Attraktivität Ihres Unternehmens zunimmt und Sie wichtige Mitarbeiter dauerhaft an das Unternehmen binden.

Für Sie wichtig wenn...

• Sie Veränderungen im Produktionssystem planen.
• Die Arbeitsorganisation und das Entgeltsystem lange nicht angepasst wurden.
• Die Stücklohnkosten kontinuierlich steigen.
• Der interne Koordinations- und Steuerungsaufwand relativ hoch ist.
• Sie Ihre Attraktivität als Arbeitgeber erhöhen wollen.
• Sie die Motivation Ihrer Mitarbeiter erhöhen wollen
• Die Leistung von Leistungsträgern angemessen honoriert werden soll
• Sie einen Einklang von Unternehmenszielen und Anreizsystem schaffen wollen

Ansprechpartner:

Siegmar Steinau Partner der intra Fon: +49 (0)211 - 136 31-1129 • siegmar.steinau@intraub.de